制沙機(jī) 黎明好，如何生產(chǎn)粉煤灰陶粒？。 機(jī)制砂 ，近幾年來，我國的墻改政策不斷深入、執(zhí)行力度逐漸加強(qiáng)，由此給新型建材的發(fā)展?fàn)I造了一片極大的市場空間。陶粒作為一種建筑用輕集料，以其輕體、保溫、利廢、環(huán)保等特
制沙機(jī)黎明好，如何生產(chǎn)粉煤灰陶粒？。機(jī)制砂，近幾年來，我國的墻改政策不斷深入、執(zhí)行力度逐漸加強(qiáng)，由此給新型建材的發(fā)展?fàn)I造了一片極大的市場空間。陶粒作為一種建筑用輕集料，以其輕體、保溫、利廢、環(huán)保等特性受到了人們極大的重視。以它作為原料制成的輕集料混凝土空心砌塊、梁、板等已經(jīng)成為我國發(fā)展新型墻體材料，代替黏土實(shí)心磚的主導(dǎo)產(chǎn) 品。其中“輕集料混凝土空心磚”已被列入科技部、財(cái)政部、國家稅務(wù)總局 2000 年 9 月 15 日 陶粒生產(chǎn)工藝在原料處理、配料、成球和成品處理等工序上，世界各國的做法都基本相同。當(dāng)前國內(nèi)外陶粒生產(chǎn)可分焙燒型和養(yǎng)護(hù)型兩類。焙燒又可分為立窯法、燒結(jié)機(jī)法、回轉(zhuǎn)窯法、水窯、窯箱式燒結(jié)法；養(yǎng)護(hù)又可分為自然養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)護(hù)和發(fā)泡蒸汽養(yǎng)護(hù)。 采用立窯法生產(chǎn)陶粒的優(yōu)點(diǎn)式產(chǎn)品質(zhì)量好、熱效率高、燃料消耗少、生產(chǎn)成本低。缺點(diǎn)式主機(jī)產(chǎn)量低、對原材料要求條件高。易在窯內(nèi)結(jié)爐二影響正常穩(wěn)定生產(chǎn)， 20 世紀(jì) 60 年代末世界各國已淘汰此法。 采用燒結(jié)法生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是主機(jī)產(chǎn)量大、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量較好、生產(chǎn)控制方便靈活、無結(jié)窯、易于穩(wěn)定生產(chǎn)、原材料要求不嚴(yán)。缺點(diǎn)是只能燒結(jié)不能燒脹，機(jī)上產(chǎn)品產(chǎn)量不均衡、不穩(wěn)定、設(shè)備占地面積大、基建投資大。采用回轉(zhuǎn)窯法生產(chǎn)，主要優(yōu)點(diǎn)是即可燒結(jié)，也可燒脹。用同一套裝置，通過不同配方和焙燒制度，可分別生產(chǎn)高強(qiáng)陶粒、好的陶粒或結(jié)構(gòu)保溫陶粒。這是燒結(jié)機(jī)法和 立窯法無法做到的。其次回轉(zhuǎn)窯可露天設(shè)置，土建投資明顯節(jié)省。主要缺點(diǎn)是以粉煤灰為原料生產(chǎn)陶粒時(shí)，對粉煤灰化學(xué)成分要求較嚴(yán)、粘結(jié)助熔劑攙量多(超輕型 30 %- 70 %，高強(qiáng)型 20 %- 30 %)、熱耗大(比燒結(jié)機(jī)大 1 倍)、外加劑摻入的品種多、配比嚴(yán)、單機(jī)產(chǎn)量小、焙燒控制較難、經(jīng)驗(yàn)不足、窯內(nèi)易產(chǎn)生結(jié)塊、結(jié)圈、生產(chǎn)成本比燒結(jié)法高( 20 %- 30 %)。 采用窯箱式燒結(jié)法生產(chǎn)，主要優(yōu)點(diǎn)是主機(jī)產(chǎn)量大，對原材料要求不高，可使用電廠囤積多年的灰；粉煤灰摻雜量高達(dá) 85 %- 90 %，通過不同的配方和焙燒制度，可生產(chǎn)高強(qiáng)陶粒，而且窯箱式燒結(jié)法無需助燃，大大降低了生產(chǎn)成本，是目前市場上處理粉煤灰最有效最便捷最節(jié)省能源的方法之一。
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據(jù)悉,目前我國工程機(jī)械鑄造市場需求的裝載機(jī)每年為10萬臺,但據(jù)中國工程機(jī)械鑄造工業(yè)協(xié)會調(diào)查顯示,國內(nèi)三個(gè)裝載機(jī)龍頭企業(yè)的產(chǎn)能每年幾乎都在3萬臺/年以上,加在一起超過15萬臺/年,已經(jīng)足夠滿足國內(nèi)外工程機(jī)械市場需求,再進(jìn)行投資就會因?yàn)橹貜?fù)建設(shè)而導(dǎo)致產(chǎn)能過剩。并且近兩年
